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车间耗能监控系统

车间耗能监控系统

更新时间:2024-02-02

访问量:191

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏省江阴市南闸街道东盟工业园区东盟路5号

简要描述:
车间耗能监控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析,为企业加强能源管理。

1、传统工厂现状:

①建设之初为满足标准要求和控制成本,仅根据配电结构装表计量

②企业运行需要降低用能成本,但计量点位缺失,能源精细化管理有困难

③缺乏根据生产全流程的用能监测,不能发现用能浪费

④现场抄表和统计分析费时费力,效率低下,无法通过数据发现问题

⑤设备生产用能无法根据设备启停、状态精确计量,无法计算单产能耗

⑥缺乏车间,产线单耗数据,设备运行能效情况无法获知

2、工厂用户需求:

2.1 能源管理

● 确定合适的计量点位,让能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi,用数据说明问题。

2.2 设备管理

● 设备老化、维护保养工作与能效的关系。

● 产线运行-停止能耗,单耗数据

2.3 节能降耗

● 发现用能浪费

● 用数据指明节能方向

● 用数据保障高效运行

● 技改后有相适应的历史数据核算节能效益

2.4 新能源应用:

● 准确评估光伏发电等新能源装机量,避免过度投资。

● 为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。

3、组网结构:

企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分;

直接生产用能-生产部负责

辅助生产用能-设备部/动力部负责

附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责


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4、车间耗能监控系统平台架构:

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5、应用场所:

钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。

6、车间耗能监控系统解决方案:

企业用能持续优化的过程——不是总能耗的下降,而是能效的提升

①形成数据:建立企业、车间、产线、工序、设备级的能耗与能效基准

②运行分析:形成能效运行数据、通过数据分析和对标发现能效运行异常情况

③进行维护:设备长期使用过程中根据能效状况及时采取维护措施

④实施技改:用相应的能源基准数据分析确定短期技改措施和实施效果

⑤循环优化:以平台数据为依据,通过报表、报告、对比等功能,便于能源管理体系PDCA循环优化,减少管理人员工作量

企业节能工作不是一蹴而就,需要按步骤实施。

先发现问题,再解决问题。

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